正確的操作和維護(hù)對(duì)砂石生產(chǎn)線的效率和使用壽命至關(guān)重要，相信每一位用戶也深有感觸。那么錘破在日常操作中要注意什么呢？本文為您講述砂石生產(chǎn)線設(shè)備開機(jī)前、操作中、停機(jī)時(shí)的操作要點(diǎn)，以及異響、振動(dòng)過大的處理方法。

砂石生產(chǎn)線設(shè)備開機(jī)前準(zhǔn)備工作

1) 整條砂石生產(chǎn)線的潤(rùn)滑、電氣（儀器）控制系統(tǒng)等檢驗(yàn)完畢，保證符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求；

2) 檢查所有緊固螺栓連接情況完好；

3) 檢查皮帶有無破損現(xiàn)象，是否擦拭干凈；檢查皮帶張緊程度，當(dāng)皮帶靜止時(shí)，按下1~2個(gè)皮帶的厚度為宜；

4) 檢查防護(hù)裝置、機(jī)殼封閉是否完好；

5) 檢查破碎腔內(nèi)無異物，手盤動(dòng)三角帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)一圈以上無碰撞；

6) 保證錘頭與襯板圓周方向的間隙在9mm~12mm范圍內(nèi)；

7) 檢查砂石生產(chǎn)線系統(tǒng)的易損件如重錘破碎機(jī)的錘頭：錘頭磨損狀況保持在總體積的30%以內(nèi)。

開機(jī)時(shí)注意事項(xiàng)

1) 開機(jī)順序：出料設(shè)備——錘式破碎機(jī)——入料設(shè)備；

2) 必須保證機(jī)體內(nèi)沒有物料的條件下，方可啟動(dòng)錘式破碎機(jī)；

3) 皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，空載啟動(dòng)錘式破碎機(jī)，空轉(zhuǎn)2min后無異常情況，方能投料；

4) 砂石生產(chǎn)線中配有連續(xù)供料設(shè)備投料，且入料均勻，下料口前側(cè)確保安裝高強(qiáng)磁鐵，且除鐵器與皮帶機(jī)的安裝必須符合要求，保證無金屬等異物進(jìn)入錘破機(jī)中，以免損壞設(shè)備，或造成意外事故；

5) 檢查砂石生產(chǎn)線設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有無異常聲響和振動(dòng)；

6) 潤(rùn)滑正常，潤(rùn)滑部位不漏油，傳動(dòng)V帶不打滑；

7) 檢測(cè)軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃；

8) 連續(xù)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于3h；

9) 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)殼，不準(zhǔn)拆卸零部件和皮帶輪等危險(xiǎn)部位；

10) 錘頭和襯板要每班檢查一次，更換錘頭要稱重，把重的放中間，輕的放兩邊，每排總重量偏重不超過0.5kg；

11) 錘柄與錘桿配合ϕ50處磨損量不允許超過5mm，如磨損超過5mm，應(yīng)更換新錘柄或補(bǔ)焊磨損處再使用；

12) 正確使用安全信號(hào)，如出現(xiàn)意外事故，或其他緊急情況，馬上按急停按鈕停止砂石生產(chǎn)線的作業(yè)，做好記錄及時(shí)匯報(bào)；

13) 運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁向入料口窺視；

14) 砂石生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)整、檢修工作。

以上是砂石生產(chǎn)線廠家以重錘破為例來淺談一下砂石生產(chǎn)線中開機(jī)運(yùn)行的要點(diǎn)，在砂石生產(chǎn)線裝配、運(yùn)行的生產(chǎn)實(shí)際中具體問題具體分析。歡迎大家來電咨詢砂石生產(chǎn)線設(shè)備、重錘破、圓錐破、反擊破、鄂破、洗砂機(jī)、細(xì)沙回收機(jī)等環(huán)保高效的砂石生產(chǎn)線設(shè)備，讓我們一起守護(hù)青山綠水，實(shí)現(xiàn)砂石生產(chǎn)線的綠色環(huán)保高效生產(chǎn)。