隨著基建項目的層出不窮，砂石骨料的市場需求也與日俱增，而砂石生產線的工藝設計往往成為企業投資建設時首要關注的問題。本文就從主機設備選型來向大家介紹砂石料生產線的工藝設計。

 砂石骨料生產線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合標準的骨料產品，主機設備選型將成為生產線設計時首要考慮的問題。

1、給料篩土設備的選擇

骨料產品對含土量要求都比較高，設計時一般在物料進入粗破前配置一臺能從源頭除土的給料設備，這樣，振動篩分給料機就成了較佳選擇。

當原料中土含量較少且原料較干燥時，可將振動篩分給料機篩條間尺寸調至適當數值，物料通過給料機后將土篩除即可；

當原料中土含量較多或原料較粘時，則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些，大部分含土(塊)廢料經篩分后再經過一臺篩土圓振動篩將其篩干凈，篩土圓振動篩的篩上石料可重新進入二級破碎機破碎。

2、破碎設備的選擇

可分為兩大類：擠壓式破碎機和沖擊式破碎機。

一般擠壓式破碎機(如：旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機)適用于較硬巖石(如花崗巖、玄武巖等)；

沖擊式破碎機(如：反擊破碎機、立軸破碎機、錘式破碎機)適用于硬度不高、磨蝕性不強的巖石(如石灰巖等)。

下面介紹國內兩種比較典型的骨料破碎設備配置：

第一，針對硬巖，硬度、磨蝕性指數較高，選“顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機(即立軸式破碎機)”，之所以選擇整形機，是因為圓錐式破碎機破碎后的骨料針片狀含量較多，不符合標準一一GB/T 14685-2001；

第二，針對石灰巖，硬度、磨蝕性指數適中，選“顎式破碎機+反擊式破碎機”或“反擊式破碎機+反擊式破碎機”。

需要注意的是：一般砂石骨料生產中很少用錘式破碎機。雖然錘式破碎機為一段破碎，工藝簡單，但是由于錘破后大塊骨料成品率低、易過粉碎、粉狀料多、成品骨料會產生微裂紋、抗壓強度降低，影響骨料質量、影響銷售。

3、成品篩分設備的選擇

一般砂石骨料行業篩分設備選用圓振動篩。如果擔心篩凈率較低，可以選擇兩臺成品振動篩。