最近機制砂大熱，本文總結了砂石生產線布置流程需考慮的幾個方面，包括物料性質、成品骨料細度和粒型要求、場地大小和生產規模、制砂工藝預計投入（砂石生產線設備價格）和產出等，以及制砂生產設備的選型。

       石料生產線生產工藝流程布置原則

       一個好的石料線生產工藝流程必須充分考慮到，工藝合理性、可靠性、先進性、經濟性及相互的匹配性。根據所需處理的規模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設計出一個較佳的工藝布置流程。工藝布置流程一般按下面幾個原則考慮：

      1、破碎比

      物料的破碎比是用來衡量破碎機破碎效果，常用破碎比這個概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數，破碎比的計算方法有多種：

      1）用破碎前物料最大粒度和破碎后產品最大粒度之比計算；

     2）用平均粒度來計算。

     由于破碎比是確定破碎段數主要因素，故產品粒度要求越細，破碎段數就越多，但從破碎比角度看，粗碎應選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細碎應選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發揮各級設備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。

     如果砂石生產線設備的某一個破碎環節達不到所要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成系統故障點的增加，使其運行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是砂石生產線在設計時首先要注意的原則。

     2、生產規模

     機制砂加工系統規模越大，其經濟性是首先指標，由于可供選用的砂石生產線設備型號較多，故有多個方案出現，通過相互比較，以確定在滿足需求的條件下選擇經濟性較佳的方案，這樣可節約投資，降低生產成本，帶來的經濟效益是十分可觀的。

     但當其加工系統規模較小時，首先考慮的是流程簡單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

     3、產品的粒形與粒度

      產品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產品的粒度是指顆粒的大小，不論是產品粒形還是粒度，都是衡量產品質量的主要工藝指標，作為混凝土骨料，不僅對粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。

      但不同的破碎機生產的產品粒形是有差別的，故產品的粒形與所選破碎機性能有關，當然與所破碎物料的性質也有關，如層狀晶結構的巖石易產生針片狀石料。

     4、破碎設備性能

     破碎機的種類直接影響破碎工藝流程和產品粒度組成。一般而言：

    具有較高破碎比的破碎機可減少破碎段數；

    帶層壓破碎原理的破碎機所得產品針片狀較少；

    旋轉式靠動能來破碎的破碎機所得產品呈立方體多；

    立式沖擊破碎機中“石打石”機型的粒形較好的，但制砂效率不如“石打鐵”。

    5、物料的性質

    物料的晶體結構和抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設備，此時可供選型的設備較少。

    此外晶體結構呈粒狀的物料易產生立方體產品，而晶體結構呈層狀結構的物料易產生針片狀的產品，這時可需要考慮“整形”的步驟。

    以上是砂石生產線廠家分享的砂石生產線、石料生產線、石子生產線等人工機制砂領域的配置砂石設備的原則，供廣大新老客戶參考。