關于砂石生產線的皮帶機斷帶，膠帶作為砂石生產線的皮帶機的承重部件和牽引部件，是砂石生產線的皮帶機日常維護中的薄弱環節，若實際操作和維護不當，必將大大增加砂石生產線的皮帶機斷帶的幾率。故本文著重從生產操作和日常維護的角度進行分析。

1 斷帶的原因分析

1、膠帶的質量不好

砂石生產線的皮帶機在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，會導致后續生產易發生斷帶事故。

2、膠帶受到沖擊

運輸系統高低設計落差太大、對物料導向不合理、系統存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環境的腐蝕

膠帶長期處在潮濕、高溫等的環境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，造成斷帶的危險。

4、膠帶跑偏

砂石生產線的砂石生產線的皮帶機調試、維護不好，膠帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進而發生斷帶事故。

5、物料卡住

小塊堅硬物料卡在帶面與導料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、膠帶接頭質量不佳

硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會造成斷帶事故。