選礦搖床是用于選別細粒物料的重力選礦設備，廣泛應用于錫、鎢、金銀、鉛、鋅、鉭、鈮、鐵、錳、鈦鐵和煤等礦的選礦設備。我廠生產選礦搖床,從最初的直條床面搖床基礎上發展到單曲波床面搖床（上世紀70年代）；到雙曲波床面搖床（上世紀90年代），使搖床的處理量、回收率和富集比都有大幅度的提高。

    （1）浮選工藝中的粒度：浮選時不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度，礦粒太粗，即使礦物已單體解粒，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起，各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化物一般為0.2-0.5mm，非硫化物為0.25-0.3mm，對于一些密度較小的非金屬礦，粒度上限還可以提高，但是磨礦粒度過細（小于0.01mm）也對浮選不利。及時檢查浮選精礦和尾礦的粒度組成，也能發現磨礦細度的變化，如尾礦中粗粒級損失增加，則所謂“跑粗”說明磨礦細度不夠，如果金屬主要損失在細粒級，則說明已過磨，應適當粗磨和強化分級作業。
    （2）浮選工藝中的礦漿濃度：浮選時一般原則是：浮選大密度，粒度粗的礦物，往往用較的礦漿；反之，當浮選小密度，粒度細和礦泥時則用較稀的礦漿，粗選用較濃的礦漿，可以保證獲得高的回收率和節省藥劑，精選用較稀的濃度，則有利于提高精礦質量。
    （3）浮選工藝中的礦漿溫度：用黃藥類捕收劑浮選多金屬硫化物礦時，將混合精礦加溫至一定的溫度，可以促使礦物表面捕收劑的解吸，強化抑制作用，解決了多金屬混合精礦在常溫下難以分選的問題。加溫浮選的實質利用各種硫化物表面氧化速度的差異，擴大待分選礦物可浮性差別。
    （4）浮選流程：浮選工藝流程的選擇，主要取決于礦石的性質及對精礦質量的要求，礦石性質主要是：原礦品位和物質組成，礦石有用礦物的嵌不特征及公共關系，礦石在磨礦過程中的泥化情況，礦物的物理化學特性等，不同的規模和技術條件，往往決定了浮選流程的繁簡程度，規模較小，技術經濟條件差的選廠，不宜采用比較復雜的流程，規模教大，為了最大限度地獲得較好的技術經濟效果，可以采用較為復雜的浮選流程。解決浮選流程的段數和有用礦物的浮選順序的問題。實踐中，以磨礦段數與浮選作業聯系來劃分浮選的段數一般可以分為一段浮選流程和階段磨礦階段選別流程，將礦石一次磨到選別所需的粒度，然后經浮選得到最終精礦的浮選流程，其中的磨礦可以是一段或連續幾段，階段磨礦，階段浮選則是根據先粗后細的順序，經磨礦逐漸解粒出不同嵌布粒度的有用礦物，并逐段浮選出已經解離出來的有用礦物的流程。階段磨礦，階段浮選流程，又可分為三種情況：尾礦再磨再選流程，粗精礦再磨再選流程，中礦再磨再選流程